Quand tu vois le serrage que tu mets a la base, 1/4 de tour en plus c'est risqué !
Je prends le cas d'un TU (bloc alu certes), serrage 20N.m + 120°+120°, je l'ai fait ce week end ça fait environ 95N.m à la fin
Une vis M10x150 en 10.9 (notre cas) se serre normalement à 52N.m, tu fais le calcul ça fait presque le double. Quand on voit déjà l'effort sur les vis a froid, imagine avec la dilatation lorsque le moteur est chaud
En rajoutant encore 90° de serrage t'a trois solution :
- t'a du bol et tout vas bien.
- La vis dépasse son coefficient d'allongement et casse (pas forcément tout de suite ça peut venir à la chauffe)
- Les filets finissent par lâcher et tu n'a plus de serrage
Dans ton cas en bloc fonte, si les filets viennent c'est le taraudage qui va se fissurer et la c'est irréparable, tandis qu'un bloc alu, t'a toujours l'option, compliquée parfois certes mais toujours réalisable de l'hélicoïl ou du time-sert, car les filets , normalement, s'arrachent.
Rajoute à ça les vis collées dans les filets si le joint est en place depuis des lustres, là y'a encore l'option de la vis qui casse entre la tête et le filetage parce que la tête arrive a tourner mais pas le filetage (torsion puis casse), ça arrive parfois au déculasse, donc au resserrage, ça ne peut être que quasi inévitable
